กระบวนการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคมีวิธีใดบ้าง?

01
วิธีการเชื่อมแบบหลอมรวม

ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดจากการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกจะทำให้พื้นผิวรอยต่อของชิ้นส่วนพลาสติกสองชิ้นหลอมละลาย จากนั้นจึงใช้แรงกดเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนเหล่านั้นเข้าด้วยกัน ทำให้ได้ความแข็งแรงของรอยเชื่อมที่เทียบเท่ากับวัสดุเดิม

 02
วิธีการตอกหมุดและการเชื่อม

หัวเชื่อมอัลตราโซนิกจะถูกกดลงบนปลายที่ยื่นออกมาของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้เกิดความร้อนและหลอมละลายทันทีเพื่อขึ้นรูปเป็นหมุดย้ำ จึงทำให้สามารถยึดวัสดุต่างๆ ด้วยหมุดย้ำเชิงกลได้

 03
การฝังศพ

ด้วยการส่งพลังงานอัลตราโซนิกและแรงดันที่เหมาะสมผ่านหัวเชื่อม ชิ้นส่วนโลหะ (เช่น น็อต สกรู ฯลฯ) จะถูกดันเข้าไปในรูพลาสติกที่เจาะไว้ล่วงหน้าและยึดติดที่ความลึกระดับหนึ่ง

 04
การขึ้นรูป

เช่นเดียวกับการตอกหมุด หัวเชื่อมแบบเว้าจะถูกใช้กดลงบนวงแหวนด้านนอกของผลิตภัณฑ์พลาสติก ทำให้พลาสติกละลายและขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่หุ้มวัตถุโลหะ วิธีนี้มักใช้สำหรับการยึดและขึ้นรูปผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และลำโพง

 05
การเชื่อมจุด

วิธีนี้ช่วยให้สามารถเชื่อมชิ้นส่วนพลาสติกสองชิ้นเข้าด้วยกันแบบจุดต่อจุดได้โดยไม่ต้องกำหนดแนวเชื่อมล่วงหน้า ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่หรือชิ้นงานที่ยากต่อการออกแบบแนวเชื่อม

 06
การตัดและการปิดผนึก

โดยใช้หลักการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกในการตัดผ้าใยสังเคราะห์ ทำให้ได้รอยตัดที่เรียบเนียนโดยไม่แตกหรือเป็นขุย

 07
การเชื่อมแบบเสียดทานด้วยการสั่นสะเทือนเชิงเส้น

พลาสติกจะหลอมละลายด้วยความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นบริเวณพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานสองชิ้นที่จะเชื่อม วิธีนี้เหมาะสมสำหรับชิ้นงานที่เคลื่อนที่ไปมาบนอีกพื้นผิวหนึ่งภายใต้แรงกดที่กำหนด

 08
การเชื่อมแบบเสียดทานสั่นสะเทือนชนิดราง

ชิ้นงานด้านบนเคลื่อนที่ไปตามรางด้วยความเร็วคงที่ ทำให้เกิดความร้อนซึ่งทำให้ส่วนที่เชื่อมของชิ้นส่วนพลาสติกถึงจุดหลอมเหลว จากนั้นจึงแข็งตัวและเชื่อมติดกัน

 09
การเชื่อมโลหะด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

การเชื่อมแบบโซลิดสเตททำได้โดยการใช้พลังงานการสั่นสะเทือนเชิงกลของคลื่นความถี่อัลตราโซนิกในการเชื่อมต่อโลหะชนิดเดียวกันหรือต่างชนิดกัน โดยไม่เกี่ยวข้องกับการส่งกระแสไฟฟ้าหรือแหล่งความร้อนอุณหภูมิสูง

วิธีการเหล่านี้แต่ละวิธีมีข้อดีของตัวเองและเหมาะสมกับวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากมีข้อดีหลายประการ เช่น ความเร็ว การประหยัดพลังงาน ความแข็งแรงในการหลอมสูง การนำไฟฟ้าที่ดี ไม่มีประกายไฟ และการประมวลผลแบบเกือบเย็น