- ระบบอัลตราโซนิก
- แตรอัลตราโซนิก
- เครื่องเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
- เครื่องเชื่อมโลหะด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
- จักรเย็บผ้าอัลตราโซนิก
- อุปกรณ์ตัดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
- โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก
- เครื่องกำเนิดคลื่นอัลตราโซนิค
- ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิก
- การเชื่อมจุดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค, การเชื่อมแบบมือถือ
- เครื่องซีลท่อด้วยคลื่นอัลตราโซนิค
- เครื่องหมุนอัลตราโซนิก
- เครื่องจ่ายน้ำ
- หน้าแปลน
01
ระบบการใช้งานแบบรัศมีอัลตราโซนิก
หลักการทำงาน
การประยุกต์ใช้คลื่นอัลตราซาวนด์ในแนวรัศมีนั้นอาศัยลักษณะการสั่นสะเทือนในแนวรัศมีที่เกิดขึ้นเมื่อคลื่นอัลตราซาวนด์แพร่กระจายในตัวกลาง เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกที่สร้างขึ้นโดยตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกกระทำต่อวัตถุในลักษณะเฉพาะ จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นเป็นระยะในทิศทางรัศมี การสั่นสะเทือนในแนวรัศมีนี้สามารถกระตุ้นให้เกิดผลทางกายภาพต่างๆ เช่น การกวนเชิงกล ผลกระทบของของเหลวขนาดเล็ก เป็นต้น จึงทำให้เกิดฟังก์ชันต่างๆ ได้
แนะนำผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้หลักการสั่นสะเทือนแบบรัศมีของคลื่นอัลตราโซนิค มีพื้นฐานมาจากหลักการสั่นสะเทือนแบบรัศมีของคลื่นอัลตราโซนิค ซึ่งสามารถเหนี่ยวนำให้เกิดผลทางกายภาพในตัวกลางได้ เช่น มอเตอร์อัลตราโซนิค ซึ่งอาศัยการสั่นสะเทือนแบบรัศมีในการขับเคลื่อนโรเตอร์ มีข้อดีคือ ตอบสนองเร็ว แม่นยำสูง และไม่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า จึงถูกนำไปใช้ในเครื่องมือวัดความแม่นยำ อุปกรณ์ทำความสะอาดอัลตราโซนิค ใช้การสั่นสะเทือนแบบรัศมีในการทำความสะอาดภายในชิ้นงานที่ซับซ้อน อุปกรณ์ทำให้เกิดอิมัลชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค ใช้แรงเฉือนจากการสั่นสะเทือนแบบรัศมีที่รุนแรงเพื่อให้เกิดอิมัลชันอย่างมีประสิทธิภาพ และถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องสำอางและอาหาร ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีประสิทธิภาพสูง มีความแม่นยำสูง และใช้งานได้หลากหลาย ช่วยส่งเสริมการพัฒนาในหลายๆ ด้าน
ขอบเขตการใช้งาน
มอเตอร์อัลตราโซนิก: ใช้การสั่นสะเทือนในแนวรัศมีของคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อขับเคลื่อนการหมุนของโรเตอร์มอเตอร์ การสั่นสะเทือนในแนวรัศมีความถี่สูงที่สร้างขึ้นโดยตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิกจะถูกส่งไปยังโรเตอร์ผ่านโครงสร้างการส่งกำลังแบบเสียดทานพิเศษ ทำให้โรเตอร์หมุนต่อไปภายใต้แรงเสียดทาน เมื่อเทียบกับมอเตอร์แบบดั้งเดิม มอเตอร์อัลตราโซนิกมีข้อดีคือความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง และไม่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า และนิยมใช้ในเครื่องมือวัดความแม่นยำ การบินและอวกาศ และสาขาอื่นๆ
การทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ในบางกรณีที่ต้องการการทำความสะอาดเป็นพิเศษ การสั่นสะเทือนแบบรัศมีของคลื่นอัลตราโซนิคสามารถใช้ทำความสะอาดชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูลึก รูตัน หรือโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิคจะถูกจัดวางในตำแหน่งที่เหมาะสม เพื่อให้การสั่นสะเทือนแบบรัศมีที่เกิดขึ้นสามารถส่งผลต่อทุกซอกทุกมุมภายในชิ้นงาน ทำให้สามารถขจัดสิ่งสกปรก คราบไขมัน และอนุภาคต่างๆ บนพื้นผิวได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น
การทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิค: ในการทดสอบโครงสร้างท่อ เช่น ท่อส่งและภาชนะรับแรงดัน การแพร่กระจายในแนวรัศมีของคลื่นอัลตราโซนิคสามารถใช้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังท่อ ข้อบกพร่องภายใน ฯลฯ ได้ โดยการปล่อยคลื่นอัลตราโซนิคในแนวรัศมีและรับสัญญาณสะท้อนกลับ สามารถระบุการมีอยู่ของข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รู การกัดกร่อน ฯลฯ บนผนังท่อได้จากลักษณะของสัญญาณ รวมถึงตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง
การทำให้เกิดอิมัลชันด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (Phacoemulsification): ในกระบวนการทำให้เกิดอิมัลชันนั้น การสั่นสะเทือนในแนวรัศมีที่เกิดจากตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิคจะถูกส่งไปยังของเหลวผสมที่จะทำให้เกิดอิมัลชัน ด้วยแรงเฉือนที่รุนแรงและผลของกระแสไหลขนาดเล็กที่เกิดจากการสั่นสะเทือนในแนวรัศมี ของเหลวสองชนิดที่ไม่สามารถผสมกันได้ (เช่น น้ำมันและน้ำ) จะผสมกันอย่างสมบูรณ์จนเกิดเป็นโลชั่นที่สม่ำเสมอ วิธีนี้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลชั่นคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง อาหาร ยา และอุตสาหกรรมอื่นๆ


รายละเอียดการแสดงผล


การปรับแต่งแม่พิมพ์

ความถี่ในการทำงาน | 15KHz/20KHz/28KHz |
กำลังส่งออก | 1500~3000 วัตต์ |
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า | 220 โวลต์ 50 เฮิรตซ์ |
การปรับแอมพลิจูด | 1% ถึง 100% |
เวลาเชื่อม | 0.01~9.99 วินาที |
เชื่อมต่อกับแรงดันอากาศ | 0.1~0.7 MPa |
การบำรุงรักษาและดูแลรักษาเครื่องจักร
การบำรุงรักษาทรานสดิวเซอร์: ตรวจสอบสภาพของตัวแปลงสัญญาณอย่างสม่ำเสมอเพื่อดูว่ามีรอยแตกหรือความเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนเชื่อมต่อแน่นหนา และหลีกเลี่ยงการหลวมที่อาจส่งผลต่อการแปลงพลังงาน หากพบสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของตัวแปลงสัญญาณ ให้เช็ดเบาๆ ด้วยผ้าแห้งนุ่มๆ เพื่อรักษาความสะอาด
ส่วนประกอบการสั่นสะเทือนในแนวรัศมี: ตรวจสอบชิ้นส่วนส่งกำลังของระบบสั่นสะเทือนแบบรัศมี เช่น ตลับลูกปืน ปลอกเพลา ฯลฯ เติมน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ ในขณะเดียวกัน ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่สั่นสะเทือนนั้นเสียรูปหรือเสียหายหรือไม่ เปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีปัญหาในเวลาที่เหมาะสม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบสั่นสะเทือนแบบรัศมีมีความเสถียร
การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแห้งและมีการระบายอากาศที่ดี ทำความสะอาดฝุ่นภายในอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันการสะสมของฝุ่นมากเกินไปซึ่งอาจส่งผลต่อการระบายความร้อนและประสิทธิภาพการทำงาน ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าความถี่และกำลังไฟฟ้าขาออกคงที่ และปรับค่าทันทีหากเกิดความผิดปกติใดๆ
วงจรไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าวงจรไฟฟ้าชำรุดหรือเสื่อมสภาพหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรและการรั่วไหล ขันจุดเชื่อมต่อของสายไฟให้แน่นเพื่อให้มั่นใจได้ว่าการส่งสัญญาณมีความเสถียร
การทดสอบประสิทธิภาพ: ใช้เครื่องมือทดสอบระดับมืออาชีพเป็นประจำเพื่อทดสอบความเข้มของสัญญาณเอาต์พุต ความแม่นยำของความถี่ และตัวชี้วัดประสิทธิภาพอื่นๆ ของระบบอัลตราโซนิกรัศมี เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างทันท่วงที และเพื่อให้มั่นใจว่าระบบทำงานได้อย่างปกติ















